Абразивные материалы доступны в широком разнообразии. С одной стороны, это большое преимущество, поскольку не нужно самостоятельно приспосабливать один расходник к различным видам работы. С другой – чтобы выбрать подходящий наждачный круг, придется глубоко разобраться в спецификации этого приспособления. Итак, расскажем конкретнее, что нужно учесть при покупке.
1. Тип материала поверхности
Карбид кремния лучше подходит для обработки неметаллических поверхностей и изделий, выполненных из цветных металлов, в то время как оксид алюминия оптимален для чермета. Керамические наждачные круги подходят к любому из перечисленных типов материалов, но зачастую используются в особых условиях, когда перечисленные абразивы плохо справляются с задачей.
2. Степень нажима при шлифовании
Мягкие, рыхлые зерна лучше работают при легком давлении, тогда как прочные в такой ситуации будут только тереться и притупляться. Твердые абразивы при этом могут подвергаться более высокому давлению, не разрушаясь слишком быстро. Они лучше приспособлены к интенсивному нажатию.
3. Особенности поверхности и точность отделки
Тип круга выбирается в зависимости от того, требуется ли быстрое удаление большого количества материала или предстоит финальная обработка. Кроме того, важно учитывать, является ли деталь простой и плоской или будет имеет нестандартную форму, которую нужно сохранить.
4. Площадь соприкосновения
Когда наждачный круг прикладывается к заготовке, усилие рассредотачивается по всем точкам касания в зоне обработки. Чем больше область взаимодействия, тем меньше интенсивность нагрузки на зерно. Более прочные абразивы нужно использовать, когда площадь соприкосновения достаточно большая. Они легко выдерживают высокую нагрузку, не подвергаясь преждевременному износу.
5. Скорость работы оборудования
Медленная обработка соответствует отделке мягкими материалами, а высокая интенсивность вращения требует повышенной жесткости наждачных кругов.
6. Применение жидкости для охлаждения
Керамические наждачные круги в сочетании с водой действуют мягче. В данному случае жидкость будет смазывать поверхность материала, уменьшая трение в зоне шлифования. Зерна при этом станут более острыми. Для абразивных материалов на смоляной основе эффект будет противоположным, ведь интенсивность шлифовки увеличивается из-за воздействия тепла.
7. Мощность используемого оборудования.
Чем интенсивнее может работать станок, тем более жесткие абразивные материалы должны использоваться. Форма наждачного круга и острота зерен под влиянием высокой нагрузки будут сохраняться максимально длительное время. Машины с недостаточной мощностью на шпинделе могут не генерировать достаточного усилия, чтобы наждачный круг своевременно самозатачивался. Длительная работа в таком режиме может вызвать перегрев поверхности.
Источник – https://lidertool.com.ua/