Контроль якості бетону. перевірка укладання сумішей та готової

Довговічність і безпеку експлуатації об’єкта, що знаходиться на стадії будівництва, цілком залежить від забезпечення якісних цементних і залізних конструкцій. Під цим мається на увазі різностороннє поняття, яке залежить від властивостей елементів, що перебувають у складі суміші. Про те, що таке контроль якості бетону на будмайданчику і побалакаємо потім.

Це відноситься крім цього правильного дотримання процесу виробництва, з технічної точки зору, і правильного догляду за твердіє сумішшю. Будь-яка стадія виготовлення бетону відчуває нестачу в ретельному контролі, від цього залежить ціна готової суміші.

Потрібні матеріали для цементної суміші та контроль над ними

Підприємства, які займаються виробництвом будівельних розчинів, користуються вхідним контролем, який включає в себе наступне:

• перевірка документів: паспорти, формуляри, сертифікаційні бланки, які засвідчують якість що поставляється розчину;
• приймання вихідних складових всіх розчинів, для чого існують правила контролю міцності бетону за Гост 18105 86 і ТУ, і ізоляція викликають великі сумніви матеріалів аж до повного роз’яснення обставин;
• оформлення матеріалів у певному журналі;
• вилучення пробників, для майбутніх вивчень та опробований;
• розгляд випадків, в той час, коли потрапляє неякісний товар або матеріал;
• видача висновку, що стосуються якості розчинів. При виявленні недоліків документи повинні передаватися в певні відділи на підприємстві.

Порада: якщо ви виготовили розчин своїми руками для малозначущих конструкцій, проводити контроль якості необов’язково.

Перевезення цементної суміші – важливий процес, який потребує уважності, з причини того, що це гарантія того, що на неї не будуть потрапляти сонячні промені, опади або вітер. Протягом транспортування потрібно стежити за тим, щоб суміш не затверділа або не розпалася на окремі компоненти.

Порада: якщо ви займаєтеся будівельними роботами і отримуєте цементний розчин в спеціалізованому транспорті, значить, його потрібно задіяти як можливо раніше, щоб не було того ж самого затвердіння або розпаду.

Такий контроль стосується не тільки цементних розчинів, але і виробів з металу, арматури, вірних настановних робіт, якості опалубки.

Перед тим як приступати до укладання суміші або розчину, інструкція вимагає:

• порівняти розмір опалубки;
• перевірити її вірне розміщення;
• щільність стиків;
• вірне співвідношення опалубки з арматурою.

Вона повинна бути чистою, а мастило хорошою. У зимовий період необхідно, в обов’язковому порядку, перевірити її на наявність снігу і полою.

Повний контроль укладання сумішей

В ході цементної укладання потрібно дотримуватися наступних правил:

• безперервно проводити контроль стану опалубки;
• не слід скидати бетон з висоти більше двох метрів, бетонування відбувається на висоті 1 м, що стосується колон по двом сторонам, то висота від 0,5 до п’яти метрів;
• для спуску суміші потрібно застосовувати жолоб або хобот.

Порада: якщо опалубка змістилася в якусь сторону, робота закінчується, а конструкція повертається у вихідне положення, при величезній потребі маєте можливість вдатися до посилення.

Перевірка якості щільності цементної суміші перевіряється кількома методами:

З застосуванням радіоізотопного плотномери, заснованого на трансформації рівня поглинання певних випромінювань відповідно до щільністю матеріалів.

За допомогою електричного перетворювача. Більше підходить для перевірки великих елементів з бетону, в цьому випадку датчик встановлюється в вібраційної території. У той час, коли досягнуто покладена щільність, з’являється певний сигнал, це можливо світло або звук.

Перевірка якості готового бетону

Цілком затверділий бетон потрібно контролювати особливими прикладами у вигляді кубів, які виготовляються в також час і залишають тверднути в таких же умовах.

Подібна перевірка якості затверділого матеріалу здійснюється в лабораторії, дані можливо визначити, зробивши в тому напрямку дзвінок.

Порада: незалежне визначення – важка і дорога процедура.

У разі якщо ж укладання відбувається в зимовий період, протягом користування опалубкою витримують дію температур, складно утримувати кубики-приклади в таких же умовах, як і основна суміш. В аналогічній ситуації умови потрібно створити штучно, які будуть наближені до справжніх, для правильної оцінки якості цементного покриття, і для визначення інших показників.

Выбуривание кернів за допомогою певного приладу використовується тоді, в той час, коли потрібно взяти правильні інформацію про міцності бетону. Вилучений приклад після цього перевіряється на рівень міцності.

Все вищезазначене відноситься до руйнівних методів перевірки якості і міцності.

Але існують і способи неруйнуючої перевірки: ультразвук і механіка.

При механічному способі перевірки експерти застосовують молоток Кашкарова.

Він оснащений особливий кулькою, який притискається до бетону, потім відбувається удар простим слюсарним молотком.

По закінченні удару на бетоні залишається один відбиток від кульки, а на еталонному стержні з’являється другий відбиток.

Після цього отримані відбитки порівнюють, знаходять неспециализированное співвідношення, а вже після цього визначається твердість по викривленим лініях.

Спосіб ультразвукової діагностики ґрунтується на тому, що швидкість проходження видаються хвиль через бетон змінюється. Тарировочные криві є головними складовими при оцінці рівня міцності.

Висновок

Будь-яке будівництво – складний і страшний захід, яке залежить від якості будівельних матеріалів. Виходячи з цього на багатьох об’єктах, щоб провести всі необхідні процедури з контролю якості та міцності складаються певні акти, які пред’являються адміністратора робочої групи.

Відео в даній статті надасть допомогу відшукати вам додаткову дані по даній тематиці.