Для чого вживається ущільнювач бетону по закінченні

Монолітний бетон, завдяки своїй великій міцності і довговічності, займає лідируюче положення серед всіх будматеріалів, застосовуваних для зведення житлових, комерційних і виробничих будівель і споруд. Але, не звертаючи уваги на велику міцність, поверхню монолітного бетону схильна до руйнування і ерозії внаслідок дії різних зовнішніх факторів.

Щоб не допустити шкідливу дію та підвищити експлуатаційні якості цього матеріалу, значно частіше вживається рідкий ущільнювач бетону, який наноситься на монолітну поверхню по закінченні її застигання.

Збільшення міцності поверхні бетону

Щоб більш детально вивчити дане питання, у даній статті будуть розглянуті різні види обробки поверхні монолітного бетону, які спрямовані на збільшення його міцності і захист від впливу факторів зовнішнього дії.

Крім цього тут буде представлена коротка інструкція, в якій змальована технологія застосування аналогічних речовин протягом виконання будівельних робіт.

Головне призначення зміцнюючих речовин

Щоб до кінця розуміти необхідність і доцільність застосування аналогічних речовин, в першу чергу, необхідно мати уявлення про те, як вони діють і в чому полягають їх захисні функції.

Застиглий бетон являє собою жорстку мікропористу структуру, яка складається зі скріплених між собою частинок сполучного речовини (цемент) і баластного заповнювач (кварцовий пісок, щебінь, граніт). Руйнування і ерозія поверхні бетону з’являються, головним чином, за рахунок зовнішнього абразивного дії, що веде до поступового стирання і утворення пилу.

Крім цього, при попаданні в пори матеріалу води та інших агресивних речовин, вони порушують його внутрішню структуру, послаблюють зв’язку кристалічної решітки, що веде до утворення тріщин і подальшого руйнування.

Щоб забезпечити надійний захист від аналогічних явищ, класичний упрочнітель для бетону, в більшості випадків, володіє наступними властивостями:

Підвищує механічну міцність зовнішнього шару бетону за рахунок сполучної речовини, яка потрапляючи в товщу матеріалу, скріплює між собою всі жорсткий частинки, утворюючи однорідну монолітну поверхню.

Забезпечує додаткову гідроізоляцію зовнішнього шару, заважаючи тим самим попаданню води і агресивних речовин в товщу матеріалу.

Збільшує абразивну зносостійкість і стійкість матеріалу, і запобігає утворенню пилу і тріщин на його поверхні в процесі експлуатації.

По закінченні підсихання є хорошою базою для нанесення особливих фарб та інших фінішних оздоблювальних матеріалів.

Рада! Багатьом будівельникам знайоме таке явище, як розтріскування поверхні цементної стяжки в ході тужавіння. Застосування хімічних зміцнювачів відразу після схоплювання розчину значно знижує можливість походження аналогічних тріщин.

Різновиди зміцнювачів бетону

В даний час існує багато різних видів зміцнюючих речовин, кожний з яких має свої переваги і недоліки і рекомендований для застосування в певних умовах.

Сухий упрочнітель для цементної підлоги являє собою суміш відмінного цементу (цемент високих марок), мінеральних заповнювачів, які мають високу абразивну стійкість (гранітна або корундова крихта) і поверхнево-активних хімічних добавок, які покращують зчеплення робочого складу з цементним розчином. Головною відмітною якістю сухих сумішей є відносно низька ціна, порівняно з іншими видами зміцнювачів.

Хімічна зміцнююча просочення являє собою, в більшості випадків, вододисперсійний розчин певних солей та оксидів, які посилюють кристалічні зв’язку цементу з частинками баластного заповнювач (пісок, гравій, щебінь) і зменшують поглинання рідини по закінченні застигання розчину.

Двокомпонентні склади на базі епоксидних смол, потрапляючи в товщу застиглого розчину, в ході полімеризації пов’язують між собою тверді частинки, в слідстві чого утворюють водонепроникну монолітну поверхню.

Проникаючі склади на базі поліуретанових смол діють аналогічно епоксидним, але після закінчення полімеризації витримують більш низьке навантаження на стиск.

Рада! Для забезпечення звичайної реакції бетону з будь-яким видом зміцнювача, температура монолітної поверхні повинна бути не нижче +10°С, тоді як мінімальною критичною для застосування аналогічних складів є температура +5°С.

Метод застосування

Технологія застосування різних видів складів має значну відмінність дуг від приятеля і, в більшості випадків, виконується на різних етапах твердіння монолітної поверхні.

Сухі зміцнюючі суміші потрібно наносити на свежезалитий цементний розчин, відразу після того, як на нього можливо буде ставати, не побоюючись порушити цілісність його поверхню. Склад необхідно розподілити по всій площі рівномірним шаром, товщина якого вказана в інструкції по застосуванню. Потім виконати затірку за допомогою ручного або електричного затирочного інструмента.

Рідкий хімічний ущільнювач цементної підлоги наноситься по закінченні часткового схоплювання розчину. У більшості випадків, це відбувається через 3-7 годин після закінчення заливання моноліту. Для нанесення можливо застосовувати пневматичний фарборозпилювач, і малярський валик або широку щітку з довгою ручкою.

Проникаючі склади на епоксидній або поліуретановою базі можливо застосовувати лише по закінченні повного тужавіння і підсихання монолітної поверхні. В ході виготовлення епоксидного складу своїми руками потрібно суворо виконувати пропорції затверджувача і бази, які вказані в інструкції по застосуванню.

Рада! Життєздатність складів на базі епоксидних смол, в більшості випадків, обмежена за часом, виходячи з цього їх потрібно готувати маленькими порціями, таку кількість, яку можливо витратити за 20-30 хв. роботи.

Висновок

Прочитавши дану статтю, робиться ясно, що існує багато всіляких хімічних і мінеральних сполук, за допомогою яких можливо самостійно підвищити міцність і довговічність поверхонь з монолітного бетону.

Щоб отримати додаткову дані з цього питання, можливо поглянути відео в даній статті або прочитати схожі матеріали на нашому сайті.