Автор:
jeenn
У межах цієї статті розглянемо детальніше основні типи сучасних особових цеглин. Ви дізнаєтеся про те, з чого їх зараз роблять, які найчастіше використовуються геометричні стандарти. Порівняльна характеристика різних особових цеглин дозволить вам зробити усвідомлений вибір, що враховує особливості вашого будівництва.
Що таке цегла?
У самому загальному випадку цеглою прийнято називати будь-які штучні будівельні матеріали зі штучного каменю, що мають форму паралелепіпеда і масу, що дозволяє вручну зводити споруди з нього. Як правило, розміри і маса цегли обмежені можливістю підіймати, переміщувати й укладати цеглу одній людині однією рукою. Відмінною особливістю цегли можна назвати вважати їх явно виражену «продолговатость», за рахунок якої вони можуть укладатися в стіну самими різними способами в суцільні горизонтальні ряди. При цьому досягається взаємне перекриття окремих цеглин у вертикальних шарах. Таке взаємне перекриття цеглин у сусідніх шарах називається перев’язкою.
Перев’язка забезпечує рівномірний розподіл всіх навантажень, діючих на стіну, і значно підвищує загальну стійкість споруди. Незалежно від матеріалу, з якого виготовлений цегла і геометричних особливостей, його укладання в тіло будови завжди проводиться на шар будівельного розчину — пластичну суміш мінеральних компонентів і води, що має здатність через деякий час перетворюватися в каменеподібний матеріал. Одержуваний у результаті елемент споруди є суцільним монолітним конструктивом, провідним себе в умовах експлуатації як єдине ціле.
Історія появи цегли
Протягом століть технологія отримання цегли змінювалася незначно. Формування велася вручну і походила на виробництво хліба: для кожного окремого цегли замешивалась окрема порція глиняного «тесту», якій надавали форму, близьку до параллелепипеду. Заготовки складували і сушили на протязі всього літа. Випал проводився в підлогових печах, викладених з висушеного цегли-сирцю. Промислова революція 19-го століття докорінно змінила технологію цегельного виробництва. З винаходом кільцевих випалювальних печей і формувальних пресів, появою спеціальних машин (бігуни, вальці, глиномялки) стало можливим збільшити випуск цегли в десятки і сотні разів. Індустріальний підхід також дозволив значно підвищити якість готової продукції. Сировину стало перемішуватися набагато рівномірніше, формуючі пристрої забезпечили високу геометричну точність, нові сушила і печі дозволили підтримувати оптимальні температурно-часові параметри на всіх етапах виробництва. Приблизно в цей же час (перша половина 19-го століття) голландськими майстрами була отримана рецептура знаменитого дзвінкого клінкерної цегли, досі залишається найвищим досягненням цегляного мистецтва. У 20-му столітті одержали широке поширення кирпичеподобные будівельні матеріали, одержувані за безобжиговым технологій:
- Вапняно-піщані цеглу автоклавного твердіння
- Бетонні цеглу, переважно гіперпресованої способу виробництва
Одночасно намітилося поділ асортимента цегл за ознакою сфери його використання. В окремі групи виділяються такі матеріали:
- Вогнетриви
- Кислотоупоры
- Лицьова цегла
- Дорожній цегла (клінкерна бруківка)
Матеріальний склад цегли
Не всяка різновид цегли може бути застосована для обробки фасаду будівлі. Вогнетривка (шамотна), цегла добре протистоїть тривалим термічних навантажень, але погано переносить зволоження і, тим більше, промерзання. Лицьова кладка з такої цегли неприпустима.
Кислототривка груба кераміка виготовляється зі спеціальних, досить рідкісних глин. Будучи за своєю природою найближчим родичем клінкерної кераміки, має відмінні міцнісні та експлуатаційні характеристики, але відрізняється високою ціною — на 20%-30% вище, ніж у аналогічного за розмірами клінкерної цегли. Випуск її обмежений невеликою кількістю родовищ підходящої глини і практично повністю диктується потребами хімічної індустрії. Теоретично, дорожній цегла (клінкерна бруківка) може бути використаний при облицюванні фасаду, але вартість такого рішення виявляється невиправдано високою — на 30%-50% вище, ніж у будь-якого іншого цегляного варіанту.
Розглянемо докладніше, з яких матеріалів, і яким способом виробляють цеглу, що потрапляють у розряд особових.
Випалювальні цеглини
Як зрозуміло з назви, такі вироби отримують шляхом випалу цегляної заготовки, при якому відбувається спікання (сплавлення) пухких та неміцних первинних компонентів у каменеподібний матеріал.
Синоніми
На практиці можна зустріти такі назви для особових цегли, одержуваних шляхом високотемпературного випалу заготовки:
- Керамічний
- Особовий
- Клінкерна
- Облицювальна
Сировина для виробництва випалювальних особових цегли
В якості сировини для отримання випалювальних цеглин найбільше поширення отримали глини – природні дрібнозернисті (діаметр частинок менше 0,005 мм) осадові породи, пилоподібні в сухому стані, стають пластичними при зволоженні. Будь-яка глина складається з одного або декількох мінералів групи каолініту, монтморилоніту або інших шаруватих алюмосилікатів (т. зв. глинисті мінерали), але може містити і піщані і карбонатні частинки. Оксид алюмінію Al2O3 і оксид кремнію SiO2 — становлять значну частину хімічного складу глинообразующих мінералів. Більшість глин охристого кольору, але зустрічаються глини білого, червоного, жовтого, коричневого, синього, зеленого, фіолетового і навіть чорного кольорів. Їх забарвлення обумовлена домішками іонів — хромофоров, в основному заліза.
Особливості технології отримання випалювальних особових цегли
Глини відносяться до найбільш поширеним і доступним нерудних корисних копалин. Однак, далеко не всі вони придатні для виробництва якісної будівельної кераміки. Цим пояснюється той факт, що переважна більшість цегельних заводів, що працюють за обпалювальної технології, тяжіють до родовищ відповідних глин, які часто розташовані далеко від великих мегаполісів. Унікальність мінералогічного складу глин різних родовищ зумовлює унікальність властивостей, насамперед кольору, одержуваних цеглин. При виробництві випалювальних цеглин ніякі барвники і пігменти не застосовуються — майстри-технологи цегельних заводів вміло використовують глини різних родовищ для одержання строго заданих параметрів кольоровості та стабілізації основних експлуатаційних властивостей готової продукції. Як і всяка природна сировина, глини ніколи не залягають ідеально однорідними шарами, мінеральний і хімічний склад їх відрізняється навіть в межах одного родовища. Крім того, у масиві породи зустрічаються сторонні (не глинисті) домішки: дрібні камені, органічні, карбонатні включення. Тому перед використанням глиниста сировина піддається процедур очищення від домішок і гомогенізації (усереднення) складу. Особливу увагу на цьому етапі приділяють недопущення потрапляння великих (великих 0,1 мм) вапняних включень, оскільки вапно, намокаючи всередині готового цегли, значно збільшується в об’ємі і може призвести до утворення характерних сколів на лицьовій поверхні. Отримання цегли строго заданих розмірів і властивостей можливе лише з глин, що знаходяться в пластичному стані, що досягає введенням води в глиниста сировина. Існує кілька способів формування цегляних заготовок, але всі вони припускають подальшу просушування цегли-сирцю, щоб виключити бурхливий пароутворення в тілі цегли при подальшому випаленні. Випал цегляних заготовок здійснюється в спеціальних печах при високій температурі. В залежності від складу вихідної глини та особливостей одержуваної продукції, максимальна температура випалу лицьових керамічних цегли лежить в межах 900°-1400°С. Отримання якісної цегли можливо тільки при точному дотриманні температури випалу і швидкості розігріву, часу витримки «на максимумі» і темпів охолодження готової продукції. Будь-яке порушення технологічного регламенту на кожному з описаних процесів може приводити до отримання бракованих виробів. Різновиди такого шлюбу добре відомі будівельникам. Це і «дутики» — відколи на лицьовій поверхні, це і порушення геометричної форми у вигляді викривлення цегли («човник», «сідло»), це і тріщини в тілі вироби, це і неконтрольована колірна неоднорідність лицьового шару.
Безобжиговые цеглини
Серед безобжиговых технологій виробництва особових цеглин найбільшого поширення набули процеси на гідравлічних в’яжучих. Незалежно від особливостей складу сировини, їх об’єднує відсутність стадії високотемпературного випалу цегляних заготовок, а перетворення в каменеподібний матеріал відбувається при звичайних умовах за рахунок реакцій гідратації мінерального в’яжучого, найчастіше на основі портланцемента. З деякою часткою умовності до лицьовим безобжиговым цеглин можна віднести вироби, одержувані шляхом автоклавного твердіння вапняно-піщаної суміші, інакше звані силікатною цеглою.
В умовах хронічного дефіциту якісних облицювальних матеріалів, у СРСР широке застосування знайшов силікатна цегла. Яскраві білосніжні фасади новобудов залишалися такими дуже не довго. Вже через кілька років вони ставали понуро-сірими, лицьові поверхні силікатної цегли перетворювалися на подобу місячного ландшафту.
Пояснюється це низькою стійкістю силікатного каменю до прямого впливу більшості несприятливих факторів навколишнього середовища. В даний час силікатну цеглу практично не застосовується в котеджному будівництві в якості незахищеного фасадного матеріалу.
Синоніми
На практиці можна зустріти такі назви для особових цегли, одержуваних без застосування високотемпературного випалу заготовки:
- Гіперпресована
- Бетонний
- Пресований
- Під дикий камінь
- Скеля
- Особовий
- Облицювальна
Сировина для виробництва безобжиговых особових цегли
Сировиною для виробництва безобжиговых особових цеглин є добре відомі матеріали: портландцемент (чи вапно), мінеральні наповнювачі (пісок, мелений ракушняк тощо), мінеральні неорганічні пігменти, що надають готовим виробам потрібну забарвлення і вода. Примітно, що на відміну від керамічних технологій, в яких вода використовується тільки для пластифікації сировини на стадії формування, в безобжиговых процесах вода бере активну участь у формуванні структури штучного каменю — гідратує компоненти гідравлічних в’яжучих. Цією особливістю безобжиговых цеглин пояснюється їх порівняно невисока термостійкість. При нагріванні вище визначених порогових значень (вище 300°С) у виробі починається зворотний процес – дегідратації, тобто хімічно зв’язана вода відділяється від цементного (силікатної) каменю і цегла різко втрачає свої міцнісні властивості.
Особливості технології отримання безобжиговых особових цегли
У деяких операціях технологія отримання безобжиговых особових цеглин схожа з технологією виготовлення звичайних бетонних виробів, однак є і суттєві відмінності. Насамперед це стосується етапів підготовки сировини і способу формування. В якості заповнювача безобжиговый цегла повинен мати матеріал, що піддається ущільненню при подальшому пресуванні. Цим пояснюється популярність дробленого ракушняка, відсіву камнепереработки та інших аналогічних матеріалів. На відміну від класичних бетонних технологій, при яких вода відіграє роль не тільки ініціатора твердіння, але і кошти додання суміші плинності (пластичності), описувана технологія споживає воду в набагато менших кількостях, необхідних тільки для нормального протікання реакції гідратації цементу. Формування готового виробу досягається не за рахунок текучого заповнення формувальної порожнини, а за рахунок сильного стиснення формуемой суміші. При всьому різноманітті торгових марок, під якими виробляються безобжиговые лицьові цеглини, процес їх виробництва дуже схожий і в загальному вигляді виглядає так:
Підготовлені, змішані в певній пропорції і зволожені компоненти суміші дозуються в спеціальну прес-форму, що має габарити готового цегли з деяким запасом по висоті. У такій прес-формі суміш піддається значним зусиллям стиснення, що досягає декількох тонн на квадратний сантиметр. В результаті пухкий заповнювач ущільнюється до заданих розмірів і, за даними деяких виробників, навіть відбувається «холодна зварка» окремих частинок заповнювача при їх взаємному терті. Отриманий таким чином брусок володіє достатньою міцністю для переміщення його на склад або в пропарювальну камеру для прискорення набору марочної міцності. Відсутність високотемпературних процесів і, як наслідок, необхідності здійснювати величезні капіталовкладення при організації виробництва, зробили цю технологію надзвичайно популярною, особливо в районах значного віддалення від заводів по виробництву керамічної цегли. Однак, у цій простоті криється загроза якості продукції. У конкурентній боротьбі багато дрібні виробники йдуть на спрощення технології, на зниження вимог до сировини і дозировочно-формовочному обладнання.
Геометричні параметри особових цегли
Як вже було сказано, цегла — це штучні камені, що мають форму близьку до параллелепипеду. Для розрізнення сторін цього паралелепіпеда прийняті такі позначення:
- Ліжко — пара протилежних площин цегли, на які наноситься горизонтальний шар розчину. Як правило, це найбільші за площею межі.
- Ложок — пара довгастих протилежних площин цегли, після укладання, формують фасадні поверхні стін.
- Тичок — пара протилежних площин цегли, що мають найменші площі граней. У деяких різновидах лицьової кладки тички беруть участь у формування фасадних поверхонь стін
Історично склалися розміри більшості цеглин близькі до співвідношенню 4:2:1 (довжина, глибина, висота). У сучасній будівельній практиці найбільше застосування знайшли два основних стандартизованих формату особових цегли:
- у країнах СНД і деяких європейських країнах галузевими стандартами закріплений базовий розмір для цегли 250х120х65мм. Цей формат скорочено позначається латинськими літерами RF
- у деяких західноєвропейських країнах популярний базовий розмір цегли 240х115х71мм. Цей формат скорочено позначається латинськими літерами NF
Навіть така незначна різниця в лінійних розмірах має істотне практичне значення — поєднувати в лицьовій кладці цегла різних форматів вкрай важко. Тому, приймаючи рішення зводити фасад свого будинку з цегли різних виробників, звертайте увагу на збіг розмірних форматів закуповуваної продукції.
На основі базових розмірів випускаються різні види цегли, що відрізняються формою або яким-небудь одним розміром від стандартного значення. Іноді архітектурну виразність цегляного фасаду можна підвищити, застосовуючи поєднання звичайного цегли з так званим фасонним цеглою,
який відрізняється від базового цегли формою точкових і ложкових поверхонь. Найбільше поширення отримали фасонні цеглу, у яких один або обидва кута між ложком і стусанами закруглені або «зрізані» під 45°
Безліч інших фасонних різновидів випускаються, як правило, під замовлення, для великих об’єктів. Закладати їх в проект слід з великою обачністю, заздалегідь заручившись гарантіями постачальника про можливості придбання придивилася «фасонки» в повному обсязі.
Особливу популярність в останні роки набув т. н. «американський формат» цеглин.
Це вироби, виконані в базових розмірних стандартах, але мають в два з гаком рази менші точкових поверхні. Маючи таку ж, як у повнорозмірного цегли ложковую грань, «американські» цеглини дозволяють різко знизити витрати на зведення цегляного фасаду, не на шкоду міцності, декоративним і експлуатаційним якостям останнього.
Облицювальна цегла з іншими базовими розмірами іноді зустрічається серед пропозицій західноєвропейських і турецьких виробників, але його застосування має бути вирішено ще на початкових стадіях архітектурного проектування. Основну увагу при цьому слід приділити ув’язці розмірної сітки лицьової цегли такої екзотичної геометрії з розмірними сітками всіх інших конструктивних елементів будинку.
Деякі виробники лицьової цегли випускають облицювальну плитку, яка імітує справжній цегла.
Зроблені з тих же матеріалів і, в основному, за тими ж технологіями, що і «нормальний» цегла, такі плитки є відмінним малобюджетним рішенням додання фасаду «цегляного виду». Проте слід розуміти, що принципи пристрою плиткових фасадів і особливості їх експлуатації радикальним чином відрізняються від цегляних. Тому в рамках цієї статті плитки, що імітують цегельну кладку, не розглядаються.
Декоративні різновиди лицьової цегли
1. Колір
Можна з упевненістю сказати, що колірна палітра особових цеглин охоплює весь спектр. Однак, природа використовуваних матеріалів диктує особливості колористики цегли, отриманих за обпалювальної і безобжиговой технологій.
Лицьова клінкерна кераміка і кераміка
Лицьові цеглини, одержувані за звичайною або клінкерної технологій, отримують свій характерне забарвлення в результаті фізико-хімічних процесів, що супроводжують високотемпературний випал кераміки. Колір такого цеглі надають солі і оксиди різних металів, завжди присутні в природному глині. Наприклад, т. зв. каолінові глини практично вільні від сполук заліза та кобальту, тому з них виходить біла кераміка. Підвищений вміст в глині домішок, що містять сполуки заліза надає готової продукції насичений червоний і, навіть, пурпурний відтінок. Мінливість хімічного складу глин навіть в межах одного родовища дещо нівелюється на початкових етапах підготовки шляхом перемішування і усереднення, однак отримання ідеально повторюваного від партії до партії кольору цегли, вкрай утруднено. На практиці, цегла, отримані на одному заводі, але з різних партій сировини, завжди трохи відрізняються відтінком. Нехтування цією особливістю випалювальних цеглин загрожує отриманням плямистої забарвлення стін.
Світова будівельна практика давним-давно знайшла протиотруту від подібної неприємності під час кладки стін муляри одночасно вибирають цегла з різних пачок і, навіть, різних партій. В результаті досягається загальне усереднення колірного тону стіни з характерною природної разнотонностью сусідніх цеглин.
Деякі виробники керамічної і клінкерної цегли спеціально випускають різновиди цегли, у яких в межах однієї партії, навіть в межах однієї пачки, відтінок цеглин трохи відрізняється, а ложкова і тычковая поверхню можуть мати плавне і не повторюється зміна кольору
Ваші муляри можуть зробити вигляд, що їм незнайоме таке правило ведення якісної лицьової кладки. У ваших інтересах припинити таке лукавство.
Гиперпрессованные цеглини
Відсутність високотемпературних процесів при отриманні таких особових цегл не дозволяє розраховувати на прояв ефекту природного фарбування матеріалу виробів. Тому виробники домагаються потрібного кольору шляхом введення в формувальну масу мінеральних пігментів і/або наповнювачів, які мають необхідний відтінок. З одного боку, це дозволяє підтримувати досить високу колірну однорідність цеглин, і стабільність відтінку від партії до партії, але, з іншого боку, сірий колір, властивий цементу, грає роль зв’язуючого в подібних цеглинах, знижує загальну колірну насиченість готової цегляної кладки. Більшість гиперпрессованых особових цеглин легко відрізнити від керамічних (клінкерних) з характерною «бетонної бляклості».
Відносна простота і доступність гиперпрессованной технології виробництва лицьової цегли підвищує ризик закупівлі продукції, випущеної за спрощеними технологіями. У цих випадках в якості пігментів можуть застосовуватися їх дешеві різновиди або матеріали, що мають низьку лугостійкість. Як вже говорилося, сполучною речовиною в гиперпрессованных цеглинах є портландцемент — речовина, що має в присутності води високу лужність. При гідратації цементу (його схоплюванні і твердінні) більшість лужних компонентів зв’язується в бетонний камінь, але реакція середовища ніколи не стає нейтральною. Пігменти, для яких прямо не зазначена їхня висока стійкість до лугів, можуть швидко втратити свій колір або, як ще кажуть, «вигоріти».
2. Рельєф поверхні
Додаткові можливості декорування фасадів будівель надає рифлений (він же фактурний, він же рельєфний) цегла.
У загальному випадку, під рельєфним лицьовою цеглою розуміють такі вироби, ложки або тички яких не мають плоску поверхню, а хаотичну або періодичну систему поглиблень і виступів. Особливості формування різних різновидів особових цеглин накладають обмеження на доступні способи рельєфного декорування.
Рельєф на безобжиговых (гиперпрессованых) особових цеглинах
Як вже було сказано, у більшості сучасних індустріальних виробництвах формування цегли проводиться в прес-формах, причому пресуючі зусилля зазвичай додаються до постелистым поверхнях виробів. Ложкові і точкових межі формуються бічними стінками прес-форми. Тому спроба нанесення рельєфу на бічні поверхні зробить неможливою нормальну виїмку заготовки цегли з прес-форми. Додати лицьових граней рельєфність можливо тільки шляхом механічного розколювання цегляної заготовки. Саме так отримують всім добре відому поверхню гиперпрессованых цегли, іменовану «скеля» або «дикий камінь».
Одержувана в результаті поверхня має привабливий вигляд природного зламу, характерного для більшості гірських порід, що зазнали грубої механічної обробки. Однак слід обережно ставитися до ідеї масованого застосування таких цеглин в облицюванні будівель.
- По-перше, «рвана» лицьова поверхня являє собою суцільну «рану» — при розломі в цій галузі виникають безліч мікротріщин і ділянок локальних внутрішніх напружень. Як наслідок, механічна міцність і всі інші експлуатаційні характеристики такої лицьовій поверхні стають набагато нижче (на десятки відсотків), ніж у аналогічного «гладкого» цегли.
- По-друге, як би добре не були підібрані компоненти формувальної суміші, їх поведінка при стисненні далеко від ідеального — зона найбільшого ущільнення спостерігається в приповерхневих областях граней, в той час як серединні області цегли залишаються більш пухкими. Для звичайного гладкого гіперпресованої цегли ця анізотропія властивостей не має великого значення, проте при розколі таких цеглин з метою отримання рваною поверхні, слабкі, центральні області цегли оголюються і стають доступними впливу несприятливих факторів навколишнього середовища.
- Цегла «скала» можна сміливо використовувати в тих випадках, коли він гарантовано захищений від впливу атмосферної вологи достатньо великими свесамі покрівлі.
Рельєф на випалювальних (керамічних і клінкерних) особових цеглинах
На лицьові поверхні керамічних (клінкерних) цеглин рельєф зазвичай наноситься відразу після формування глиняної заготовки, до її сушіння. Помітна пластичність глини дозволяє легко здійснювати накатку хаотичного або періодичного рельєфу. Цей спосіб декорування є неруйнівним, а тому не призводить до погіршення механічних і експлуатаційних властивостей цегли. Фактурний керамічна і клінкерна цегла дозволяють урізноманітнити цегельну кладку, акцентувати окремі елементи фасаду: колони, обрамлення віконних і дверних прорізів, кути будівлі і т. п.
Однак, застосування таких цеглин потребує додаткових клопотів у подальшому обслуговуванні. Справа в тому, що рельєф лицьової поверхні цегли є хорошим «уловлювачем» пилових і сажових часток. Рельєфні елементи фасаду доведеться періодично очищати від забруднень, набагато частіше, ніж гладкі поверхні.
3. Торкретування
Під торкретированием поверхні лицьової цегли розуміють механічне нанесення мінеральної крихти. В результаті, поверхня цегли набуває микрорельефность.
Крім того, торкретування дозволяє досягати цікавих колірних ефектів за рахунок поєднання кольору самого цегли і торкрет-суміші. Найчастіше подібний спосіб декорування поверхні застосовується при виробництві клінкерної цегли і практично не використовується в гиперпрессованной технології. Це пояснюється тим, що свежеотформованная глиняна заготівля має здатність утримувати завдані частинки мінералів, а при подальшому випалюванні відбувається спікання крихти з керамікою. Температура випалу клінкерної кераміки близька до температури склування багатьох природних мінералів. Правильно підібраний мінерал торкрета «сплавляється» з тілом цегли. Торкретированные цеглу схильні накопичувати і утримувати на своїй поверхні забруднення у ще більшою мірою, ніж офактурені, тому використання світлих різновидів зажадає значних зусиль з підтримання первозданної краси цегляного фасаду.
4. Ангобірування
Ангоб — це декоративне керамічне покриття, що наноситься на поверхню цегли і закриває колір або грубу структуру його матеріалу. Ангоб зазвичай наносять пульверизацією або поливкою свежеотформованных висушених або обпалених виробів з подальшим випаленням. Зрозуміло, цей вид декорування доступний тільки для обпалювальних особових цеглин. Дуже часто застосовують не суцільне ангобірування лицьових поверхонь цегли, а хаотичний або зональний набризк. У цьому випадку досягаються плавні зміни кольору лицьового шару цегли від кольору кераміки самого цегли до кольору нанесеного покриття. Такі вироби надають характерну разнотонность готової цегельній кладці, яка властива стародавнім спорудам.
Ангобірованний цегла не поступається за своїми параметрами, не декорованим побратимам, однак вимагає певної обережності в процесі кладки: товщина шару ангоба зазвичай невелика (частки міліметра) і найменші пошкодження, при необережному поводженні з ним мулярів, стають добре помітні. Особливо це стосується випадків контрастного поєднання цегляної і ангобной кераміки.
5. Глазурованіе
Технологія глазурования керамічної цегли в чому схожа на ангобірованіе, з тим лише відмінністю, що на поверхню цегляної заготовки наноситься не шар глини, а шар спеціально підготовленої глазурі.
Глазурованіе дозволяє отримати набагато більш міцне, склоподібне, малопроницаемое для вологи покриття. За рахунок застосування спеціальних пігментів лицьового шару цегли може бути надано будь-який колір і відтінок і, навіть, сформований малюнок.
Глазурованіе, як і ангобірованіе, незастосовне до безобжиговым лицьовим цеглин.
Порівняльна характеристика
Більшість властивостей і характеристик лицьової цегли різних різновидів близькі або збігаються. Це пояснюється подібністю завдань і умовами експлуатації.
Що означають ці цифри?
Висновки і висновок
Порівняння властивостей особових цеглин різних типів дозволяє зробити висновок, що:
- По комплексу фізико-механічних показників (міцність, морозостійкість, водопоглинання) лідируючі позиції займає клінкерна облицювальна цегла, дещо поступається йому гіперпресована лицювальна цегла та найбільшої уваги в міцнісних розрахунках і для забезпечення довговічності готового фасаду зажадає керамічна облицювальна цегла
- Найкращі теплотехнічні властивості має керамічна облицювальна цегла. Ця різновид цегли сприятиме підтримки комфортного мікроклімату в приміщеннях, якщо Ви плануєте несучу кладку й фасадний шар виконати монолітними, зі взаємною перев’язкою, або установкою цих кладок шарів впритул один до одного
- Якщо Ви плануєте пристрій багатошарових стін з проміжним теплоізоляційним шаром з теплоізолюючих матеріалів або оберете варіант колодязьної кладки з вентильованим фасадом, теплотехнічні параметри лицьової цегли будуть грати мінімальну роль
- Найменшу навантаження на фундамент забезпечить фасадний шар з керамічної цегли. Середні значення покаже клінкерна цегла. Фундаменти для лицьової кладки з гіперпресованої цегли будуть навантажені сильніше всього. Якщо ви облицовываете цеглою готову будову, обов’язково проконсультуйтеся зі спеціалістами щодо заходів необхідного підсилення існуючого фундаменту
Ще на стадії прийняття передпроектних рішень корисно пам’ятати, що:
- Наявність тільки однієї лицьової ложковой межі керамічної і клінкерної цегли не дозволяє отримати тонкостінний (в півцеглини, товщиною 120 мм) паркан або перегородку з обома лицьовими гранями. Якщо з якихось міркувань вам потрібно отримати тонкостінну перегородку з обома лицьовими гранями, можна використовувати гіперпресована цегла або виконати паркан з двох шарів «американського» цегли, покладеного за принципом «спина до спини»
- Гіперпресована цегла має схильність до появи мікротріщин на лицьових поверхнях внаслідок релаксації внутрішніх напружень, створених у момент пресування. Особливо явно ця особливість може проявитися при відсутності гідрофобізації готового фасаду
- Використання «американського» формату цеглин всіх типів дозволяє істотно знизити загальні витрати на пристрій цегляного фасаду. При однаковій з повнорозмірним цеглою площі лицьової грані, ложка, «американка» коштує дешевше. Крім того, при доставці виходить додаткова економія на транспортних витратах, оскільки в один і той же транспортний засіб «вузького» цегли поміщається приблизно в 2 рази більше, ніж «нормального»
- Підвищити архітектурну виразність будівлі можна не тільки за рахунок застосування цеглин контрастних відтінків, але і цеглою одного кольору, з різною фактурою (рельєфом і декором) лицьових граней
- Зверніть увагу, що на практиці часто згадується цеглина як лицьовій або облицювальна без вказівки на його різновид. Якщо ви зіткнетеся з такими пропозиціями, обов’язково уточнюйте, з яким саме типом особових цеглин вам доведеться мати справу — керамічним, клінкерною або гиперпрессованным.
